消失模鑄造設(shè)備問(wèn)題及解決辦法以及在施工中的安全注意事項(xiàng)

2018-04-26 　來(lái)自: hydwsxcb.cn瀏覽次數(shù):2371

一、消失模鑄造問(wèn)題及解決辦法

1、由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁黑色的分解體。

2、內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時(shí)形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過(guò)大。

3、澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。

4、泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層和填充干砂等的干燥不良，在液態(tài)金屬的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。

5、澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔。

6、型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使砂箱的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示表負(fù)壓值，氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。

7、鋼水脫氧不良，爐前、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，穩(wěn)定金屬液時(shí)間過(guò)短，澆注過(guò)程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。

8、涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體，在充型壓力下形成氣孔。

9、澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。

10、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)太多，來(lái)不及浮集到冒口而凝固在鑄件中。

二、消失模鑄造設(shè)備在施工中的安全注意事項(xiàng)

1、消失模鑄造設(shè)備的控制系統(tǒng)是非常的靈敏的，要求控制系統(tǒng)安裝位置合理，便于操作員的操作和維修。

2、廠家要求系統(tǒng)內(nèi)各種儀表、指示燈、操作按鈕設(shè)置合理、表示明確、清晰可見、靈敏有效。

3、電氣安全防護(hù)PE可靠。

4、防護(hù)裝置要安全可靠，消失模鑄造設(shè)備外露傳動(dòng)部分除按一般設(shè)備加裝防護(hù)外，還要求有防止揮發(fā)性原料擴(kuò)散的防護(hù)裝置和防止型砂和對(duì)象跌落的圍裙型金屬擋板防護(hù)裝置，所有防護(hù)裝置均要體現(xiàn)有效性。

5、除塵設(shè)施完好有效，每臺(tái)設(shè)備要有排除粉塵和有毒有害氣體設(shè)施，并要求完好有效。

6、消失模鑄造設(shè)備要求基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)無(wú)裂紋，地腳螺栓牢固可靠。

7、取砂樣門大小合理，封閉狀態(tài)下生產(chǎn)的工序，要求在設(shè)備的適當(dāng)?shù)奈恢昧粲腥有￠T，并要求取樣門大小合理，以保證手不能伸入機(jī)內(nèi)為宜。

8、整臺(tái)設(shè)備管路有良好的密封性能，沒(méi)有明顯的漏油、漏氣現(xiàn)象。